视觉检 测设备在汽车制造行业的应用案例（上）

视觉检 测设备在汽车制造行业的应用案例（上）

汽车零部件生产检 测

1. 发动机缸体检 测

   案例背景：发动机缸体是汽车发动机的关键部件，其质量直接影响发动机的性能和可靠性。在生产过程中，缸体的尺寸精度和表面质量要求极高。

   应用方式：视觉检 测设备通过高精度相机对缸体各个关键部位进行拍照，利用图像处理算法测量缸体的孔径、缸壁厚度、平面度等尺寸参数。同时，能够检 测缸体表面是否有砂眼、气孔、裂纹等缺陷。例如，某汽车零部件制造企业采用视觉检 测设备后，检 测精度达到 ±0.01mm，相比人工检 测，精度大幅提高，而且检 测速度更快，能够在短时间内完成对每个缸体的全 面检 测，有效避免了因人工检 测疲劳导致的漏检情况。

2.汽车轮毂检 测

   案例背景：汽车轮毂不仅要承受车身重量，还要在行驶过程中承受各种复杂的力，因此其质量很重要。轮毂的外观和尺寸精度直接影响汽车的行驶安 全和美观。

   应用方式：视觉检 测设备可以对轮毂的表面进行 360° 扫描，检查是否有划痕、磕碰、铸造缺陷等外观问题。在尺寸检 测方面，精 确测量轮毂的直径、宽度、轮辋厚度等参数。通过与预设的标准尺寸进行对比，快速筛选出不合格产品。如一家轮毂生产企业，利用视觉检 测设备，将轮毂的外观缺陷检 测率提高到 99% 以上，并且能够在生产线高速运转的情况下，实时完成检 测，确保每一个出厂的轮毂都符合质量标准